問題点：海外調達部品の品質バラつきと恒常的な修正作業
お客様が海外から調達されていた中型溶接製品において、以下の深刻な問題が発生していました。
•致命的な寸法精度のバラつき: 部品ごとの寸法精度に大きなバラつきがあり、これが原因で組立時に相手部品への干渉や欠陥を与えてしまう事象が頻発。
•非効率な応急処置: 恒久的な対策が確立できていないため、お客様の組立ラインでは、組み付ける前に寸法不良箇所を削る、叩くなどの修正作業（手直し）を行う必要がありました。
•無駄な工数とコスト: この修正作業は恒常的な追加工数となり、生産効率を著しく低下させ、本来不要な人件費や時間的コストが発生していました。お客様は、この「修正作業の撲滅」と、「組立品質の安定化」を最重要課題とされていました。
当社での対応：高精度溶接治具とロボット溶接の最適化による品質保証
お客様からのオファーを受け、根本的な品質問題の解決に着手しました。
- 問題点の徹底分析と設計提案: 不良の原因が溶接工程での熱収縮や位置決めの不安定さにあると特定。
お客様の要求精度を確実に満たすための最適な溶接工程と治具のコンセプトを策定しました。 - 専用高精度溶接治具の設計・製作:
- 製品のキーとなる基準面・重要寸法を確実に固定し、溶接熱による歪みを最小限に抑えるための専用治具を、高度な設計技術を用いて製作しました。
- 治具自体の耐久性と再現性の高さも重視し、長期にわたる安定生産を可能にしました。
- ロボット溶接工程の構築:
- 製作した治具を使用し、回転テーブルと高精度な溶接ロボットを同期させた自動溶接工程を構築しました。
- これにより、溶接速度、アーク条件、トーチ角度などのパラメーターが完全に標準化・デジタル管理され、人の手によるバラつきを完全に排除しました。
- 成果: 当社での生産により、お客様の要求精度を完全に満たすことができ、組立後の相手物への欠陥を撲滅しました。
結果として、お客様側での修正作業が完全に廃止され、組立工数の大幅な削減と、製品全体の品質向上を実現しました。
まとめ
| 改善点 | 導入前 | 導入後（当社対応） |
| 溶接品質 | 寸法バラつき大、欠陥発生 | 高精度で安定した品質を保証 |
| 修正作業 | 恒常的な手直しが発生 | 修正作業を完全に撲滅 |
| 生産コスト | 無駄な工数が追加で発生 | 修正工数削減、総コスト低減 |