問題点：治具製作の手間とコミュニケーションロス
お客様は溶接製品を発注する際、以下の理由で大きな工数と手戻りによるロスが発生していました。
- 治具の自己製作・支給: これまで、溶接治具をお客様側で設計・製作し、発注先の取引先様に支給する必要がありました。
- 時間のロスと手戻り: 治具の要件すり合わせや、取引先での使用時に発生する問題による手戻り、修正作業が多く、設計・製造部門の時間が大きく奪われていました。
- 手離れの悪さ: お客様としては、図面を渡すだけで済む「手離れの良い」取引先に一本化したいという強いご希望がありました。
✨ 当社での対応：図面一枚で完結する「一貫生産体制」の構築
当社は、「溶接治具のプロ」でもある強みを活かし、お客様の工数をゼロにする一貫対応サービスをご提供しました。
- 一貫対応体制の提示: 当社の社内に、溶接治具の専門設計部門、治具製作工場、溶接生産ライン、高精度な測定部門を保有していることをご提示。「設計から測定まで、すべて社内で完結できる」体制をご理解いただきました。
- お客様の作業簡略化: お客様は、当社に製品図面をご送付いただくだけで、以降のプロセスはすべて当社が責任をもって実行しました。
- 当社実施項目: 製品図面に基づいた溶接治具の設計、治具製作、溶接工程の設計、製品の溶接、最終的な高精度測定による品質保証。
- 成果:
- お客様の工数大幅軽減: お客様側の治具設計・製作・支給に関する工数が完全にゼロとなり、設計部門の本来業務への集中が可能となりました。
- リードタイムの短縮: 治具設計の段階から溶接工程を考慮できるため、要件のすり合わせや手戻りが激減し、全体のリードタイム短縮に成功しました。
- 責任の明確化: 治具設計から製品品質まで、すべての責任の所在が当社に一本化され、安心して調達いただけるようになりました。
お客様：農業機械メーカー様
カテゴリ：溶接組み立て 1 溶接Assy